伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开，大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平，成为业内人士共同关注的一个课题。

储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料。不足是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单，造价低。缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压起升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对１０００立方米以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对１０万立方米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可替代的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。

此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相当高，节约焊材，是一种有潜力的焊接方法。

中油一建在宁波港务局５万立方米油罐施工中，使用了ＤＷＳ－４３Ｇ药芯焊丝进行气电立焊，焊接厚度为１４～３２毫米壁板的纵焊缝，焊缝外观成型良好，宽度均匀，焊缝一次合格率为９９．９％。经初步测算，气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的１．５倍，是手工电弧焊的１５倍，提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接，具有极大推广应用价值。